6月24日，記者從川慶鉆探公司獲悉，中國石油頁巖氣“211工程”在瀘201井區取得階段性成效，完鉆井速度較同區域平均水平提高25%以上，鉆井成本同比下降，標志著我國深層頁巖氣鉆井提速實現重大突破。

瀘201H6平臺施工現場。

當前，以頁巖氣為代表的非常規油氣是我國“穩油增氣”最現實的接替資源。與中淺層相比，深層頁巖氣埋藏更深、地應力更復雜，導致鉆井和壓裂成本成倍攀升，高昂的投入已成為制約其實現規模效益開發的主要瓶頸。

瀘州深層頁巖氣被譽為川南頁巖氣“最難啃的硬骨頭”。數據顯示，瀘201H6和H7平臺平均埋深超4700米，地下常規井溫達160攝氏度?；诖耍袊蛧@“單井EUR（最終可采儲量）提高20%、單位EUR成本降低10%、鉆井和壓裂時效提高10%”目標，在瀘201井區部署實施旨在提速、降本、增效的“211工程”。作為承建單位，川慶鉆探攜手西南油氣田公司，闖出一條國內深層頁巖氣鉆井提速的新路徑。

員工們以嚴謹細致的態度把控每一道工序。

突破源于思想解放?！?11工程”打破傳統甲乙方專業壁壘，依托全成本經營總包改革，構建以EUR為核心的一體化管理模式。“以前產量由甲方負責，現在實行EUR聯責考核，達標分成、不達標扣減，效益建產關系到雙方切身利益。”川慶鉆探副總工程師干建華說。同時，川慶鉆探向鉆井隊下放物資采購等12項經營自主權，真正實現“現場問題現場定，井隊事務井隊管”。

突破源于機制盤活。川慶鉆探實行“盈利、持平、減虧”三檔差異化考核，超額盈利部分按照20%的比例撥付給井隊自主分配。政策紅利下，一線井隊主動深挖降本潛力：員工利用施工間隙自主清掏泥漿罐，省去外包費用；全員自建供水管線，僅此一項較外協施工節約成本數十萬元；各隊伍按需精簡用工、優化班組配置，形成“比學趕超”氛圍。

三名員工協同作業檢修頂驅。

突破源于技術革新。“211工程”采用恒扭矩模式鉆進，配套優化鉆具組合與鉆頭選型，加裝減震工具抑制鉆柱振動，確保鉆頭穩定地吃入地層，二開、三開機械鉆速較區塊最優水平分別提升46.2%、84.6%。

突破源于數智賦能。在瀘201井區，鉆井平臺已建成鉆完井現場數智化指揮中心，卡鉆預警準確率達95%，鉆完井故障時效同比下降29%。通過智能軌跡優化，H6、H7平臺分別減少定向段300米、500米，累計縮短鉆井周期4.8天；H6平臺更以52天刷新川渝地區單機單隊最快萬米進尺紀錄。